本文利用BIC-400A等溫量熱儀對鋰離子電容器充放電產(chǎn)熱特性進行了研究，測定和對比了不同充放電方法下電容器的產(chǎn)熱功率變化，并計算得到了放熱量（Q）和最大放熱功率（qmax）等參數(shù)。
鋰離子電容器(Lithium-ion Capacitor, LIC) 是一種重要的新型功率型儲能器件，近年來受到廣泛關(guān)注，其兼具鋰離子電池與超級電容器的特性，可以實現(xiàn)長達15min的持續(xù)充/放電，功率調(diào)節(jié)速率是傳統(tǒng)發(fā)電機組的1.4倍以上，可以滿足負載對供能設備高能量密度和高功率密度的雙重需求，并具有良好的經(jīng)濟性和高低溫性能。但鋰離子電容器在高功率輸出情況下容易導致過熱，降低其使用壽命甚至會產(chǎn)生安全隱患，因此有必要對其充放電產(chǎn)熱情況進行評估[1]。
圖1 LIC和LIB、EDLC的原理和區(qū)別
本文利用仰儀科技等溫量熱儀(BIC-400A)測定了鋰離子電容器在恒流放電、恒流恒壓充電以及恒功率充放電工況下的產(chǎn)熱特性，并基于產(chǎn)熱功率曲線計算得到Q和qmax等數(shù)據(jù)。相關(guān)結(jié)果有助于驗證或改進針對LIC的熱管理策略，確保LIC的性能發(fā)揮和使用安全。
1. 樣品準備
實驗樣品：鋰離子電容器（正極：活性炭/NCM, 負極：石墨），電壓4.2V，標稱容量21000F。
工作模式：功率補償?shù)葴亓繜崮Ｊ剑?/span>標準勻熱塊：6061鋁合金，230mm*160mm*10mm*2塊；加熱片參數(shù)：Pi加熱膜，230mm*160mm*0.35mm*2張，5.70Ω；Step1：打開等溫量熱儀蓋板，至下向上依次安裝勻熱塊-加熱片-導熱硅脂墊-電池樣品-導熱硅脂墊-加熱片-勻熱塊，如圖2，保證各部件之間不產(chǎn)生間隙；Step2：將測溫傳感器包埋至勻熱塊內(nèi)中心位置點，并將電源線及電壓線分別連接至電池正負極；Step3：關(guān)閉儀器蓋板，設置實驗條件，點擊“開始"按鈕啟動實驗，充放電工步如表1所示。
圖2 等溫量熱儀結(jié)構(gòu)與制樣裝樣過程
圖3 鋰離子電容器恒流恒壓充電（左）和恒流放電（右）放熱功率曲線
鋰離子電容器的產(chǎn)熱原理與鋰離子電池基本一致，由可逆熱、焦耳熱和極化熱組成。電極反應產(chǎn)生的可逆熱在充電過程中表現(xiàn)為吸熱，在放電過程中表現(xiàn)為放熱；電阻引起的焦耳熱根據(jù)歐姆定律與充放電電流的平方呈正比；極化過程受反應速率和擴散控制，極化熱通常也隨著充放電電流的增大而增大。如圖3和圖4所示，鋰離子電容器的充放電產(chǎn)熱功率變化趨勢與極化現(xiàn)象較明顯的鋰離子電池具有較高的相似度，充電產(chǎn)熱量小于相同工況下的放電產(chǎn)熱量，且Q與隨工作電流呈現(xiàn)線性上升趨勢，qmax與電流值的二次函數(shù)擬合程度較高。而利用較小的電流充電時，電容器同樣會表現(xiàn)出吸熱現(xiàn)象[2]。
圖5 鋰離子電容器恒功率充電（左）和恒功率放電（右）放熱功率曲線
圖6 超級電容器恒功率充放電結(jié)果匯總
鋰離子電容器恒功率充放電產(chǎn)熱特性如圖5和圖6所示，電容器的qmax大致上隨著功率線性增加，且在同功率下，恒功率放電的Q和qmax均大于恒功率充電。恒功率輸出更加符合實際使用工況，且電容器輸出功率可能遠超實驗設置的最高功率400W，熱效應將十分顯著，因此需要通過測試獲得準確的產(chǎn)熱數(shù)值后制定合適的熱管理方案。利用BIC-400A等溫量熱儀分析了鋰電池電容器的充放電產(chǎn)熱特性，相關(guān)結(jié)果能夠輔助這一類新型儲能器件的熱管理設計，同時幫助技術(shù)人員研究電化學儲能裝置在工作狀態(tài)下的熱動力學過程，開發(fā)性能更加優(yōu)異的產(chǎn)品。
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